안경작업후기

"무려 -17 디옵터 !" 초 고도근시 실루엣무테 안경 만들기 part-1

행복한안경사 2019. 8. 31.

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행복한안경사
1996년 안경사 면허 취득후 오늘까지 일 동안 꾸준히 안경사로 살아오고 있습니다.
12,000일 채우고 은퇴할 생각이니 그날까지 안경원에서 열심히 일하겠습니다.
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2013년 2월부터 마포구 대흥동에 오픈 후 일 째 조금씩 성장중인 안경원입니다. 계속 성장하는 안경원이 될게요.
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미국에서 방문한 손님의 초고도근시 무테안경 제작 후기 입니다.


안경의 가로 길이는 렌즈의 두께와 밀접한 관계가 있습니다.

짧을수록 얇아진다는 것.

그리고 그 차이가 도수가 높을수록 심해진다는 것.


그래서 -17디옵터 정도의 흔하지 않은 고도근시 일 경우 

블로그에도 종종 올렸던 것처럼작고 동그란 안경을 추천합니다.


손님의 동생은 저희 안경원 단골입니다.

이 분도 -10 디옵터를 넘길 정도로 고도근시 입니다.

다행히 가우디안경원에서 맞춘 안경이 맘에 들어 모처럼 한국에 방문한

누님을 모시고 방문했습니다.


난관 1 : 동그란 안경이 싫어요.


시작하자마자 장애물을 만났습니다.

동생을 통해 대략적인 정보를 듣고 '만약에 방문하면 이런 저런 안경을 추천해야겠다.'

라고 나름 전략을 세워두고 있었는데 

동그란 안경은 싫다고 합니다.

예상 추천 목록이 모두 사르르 사라져 버렸습니다.



난관 2 : 위 아래 폭이 좁은 사각 스타일 추천해 주세요.


도수가 높고 얼굴이 작아 45 사이즈 이하를 추천해 줘야 하는데

동그랗지 않는 안경 중 그 정도 사이즈로 나오는 제품은 거의 없습니다.

안경원에 있는 수 많은 안경 중 손님의 맘에 드는 것은 찾을 수 없었습니다.



제안 1 : 수제안경으로 맞춰 드릴까요?


행복한안경사는 없으면 만듭니다. 

수제 안경도 제작하기 때문에 맘에 드는 것을 찾을 수 없다면 만들어 드릴 생각을 하고 있었습니다.



난관 3 : 곧 미국으로 떠나요.


수제 안경은 디자인부터 제작까지 보통 3주 정도 소요됩니다.

디자인이 완성되면 안경렌즈 작업 전 피팅을 미리 해야 하는데 

제가 미국으로 갈 수도 손님이 미국에서 올 수도 없는 상황이라 수제 안경은 포기~



제안 2 : 무테 안경으로 만들어 드릴까요?


손님이 찾는 스타일은 어디에도 없다는 것과

무테 안경은 원하는 사이즈로 제작이 가능하다는 사실을 어필.

한참 고민 끝에 실루엣 무테안경으로 최종 낙찰!!!



-17 디옵터 정도 되면 두께와 외관에 대한 부분은 어느 정도 포기합니다.

그래도 그 동안 경험을 통해 어느 정도 두께와 무게가 가늠이 되는 안경사 입장에서

걱정이 이만저만 되는 게 아닙니다.


다행히 손님도 감안하고 있습니다.

열심히 잘 만드는 일만 남았습니다.



일 주일 후...



안경렌즈 도착


우 : -17D 

좌 : -16.50 D -0,50

렌즈 종류 : 자이스 인디비주얼 1.74


예상은 했지만 막상 눈으로 보니 막막합니다.

너무 두꺼워 가공조차 불가능하면 어쩌나 싶은 두려움이 올라옵니다.

심호흡 크게 하고 불안한 마음은 잠시 접어두고 작업을 시작합니다.





안경 디자인/ 사이즈 설정


손님이 요청한 디자인을 바탕으로 사이즈를 설정합니다.

마음 같아서는 44 사이즈로 만들고 싶지만 실루엣 무테안경 특성 상 패킹이 들어갈 자리가 확보되어야 합니다.

안경 착용 시 손님의 눈동자가 중간에 위치하게 끔 구멍 높이와 사이즈로 최종 완성합니다.





렌즈 가공


실루엣 무테 안경의 핵심은 정확한 위치에 패킹이 들어갈 구멍을 뚫는 것입니다.

구멍 크기, 각도, 높이를 어떻게 설정 하느냐에 따라 완전히 다른 결과가 나오게 됩니다.


△ 전면부 수직 방향 구멍 뚫기


실루엣 패킹의 헤드 부분이 닿는 렌즈 후면과 공간 발생 (A)

강하게 압박할 경우 헤드와 기둥사이 꺾임현상 발생

추후 내구성 문제로 연결됨.


고도 근시일 경우 전면부 커브가 0에 수렴함. 

전면부 4커브 렌즈에 최적화 된 프레임이 커브가 사라짐으로써 안경 다리가 벌어지는 현상 발생



△ 후면부 커브 수직 방향 구멍 뚫기


패킹의 헤드와 렌즈 후면의 접착면 거의 일치함 패킹에 무리가 덜 생김.

다리 벌어짐도 줄어듬

반면에 전면부와 프레임 사이에 들뜸 현상 발생.

효과적으로 해결할 수 있는 방법을 찾아야 함.




난관 4: 가공 한계 점 봉착


아무리 훌륭한 가공 장비라고 해도 한계점이 있습니다.

-17디옵터가 그 한계를 넘어 섭니다. 

이 정도 도수를 무테로 만들 생각을 했다는 것 자체가 처음부터 무리였을지 모릅니다.

하지만,  기어이 방법을 찾아냅니다.

설계를 수정하고 몇 가지 기능을 수작업으로 전환하니 가공이 가능해 집니다.




난관 5 : 렌즈가 너무 두꺼워요.


예상을 했지만 너무 두껍습니다.

실루엣 패킹 길이가 모자를 정도 입니다.

조금이라도 줄일 방법을 찾습니다.



렌즈의 컷팅면을 안쪽으로 살짝 더 줄여 2~3mm정도 두께를 더 줄여 봅니다.

내측으로 렌즈 가공시 마이너스 도수의 영향으로 파워링이 심해 질 수 있으니

매우 미세하게 작업을 진행해야 합니다.






렌즈 조립 1


구멍까지 가공 장비가 뚫어 줬지만 실루엣 무테안경의 핵심인 패킹과 프레임 결합은

안경사가 직접 해야 합니다.

구입 후 한번도 사용해 본 적 없는 비장의 무기를 꺼냅니다.

두꺼운 렌즈를 위한 실루엣의 특수 패킹

일반 실루엣 패킹에 비해 길이가 길고 일정 부위까지 단단하게 고정되어 있어

안경의 내구성을 올려 주는 역할을 합니다.


렌즈 두께 6~9.5mm까지 커버 할 수 있는 실루엣 정품 패킹 BLS98

내가 이 녀석을 사용할 줄이야...



렌즈 조립 1-1


안경이 벌어지는 것을 방지하기 위해 후면 커브에 맞게 구멍을 뚫었더니

프레임과 렌즈 전면 부에 공간이 발생합니다.

사용 시 큰 문제는 없지만 해결책을 찾아 봅니다.



안경 피팅


눈을 감고 선을 그어 봅니다.

그 아래 한 줄 더 그어 봅니다.

두 선이 평행 한가요?

만약 1cm정도의 길이라면 우연히 평행 한 것처럼 보일 수 있습니다.

하지만 17cm 정도 길이라면 어림도 없습니다.

아주 작은 오차라도 길이가 길어질 수록  엄청난 차이가 발생합니다.

고도근시 안경도 마찬가지 입니다.

미세한 오차에서 오는 시각적 불편함을 느끼지 못하도록 최선을 다해 피팅을 해야 합니다.







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